Во многих сферах индустрии широко применяют пар - в производственных процессах, при изготовлении строительных материалов, в деревообрабатывающей и фармацевтической, и, конечно, в тяжелой. Свое производительное котельное оборудование сейчас имеется почти на всяком предприятии. Пар, вырабатываемый при помощи специальных промышленных котлов, есть возможность использовать не только в технологическом пароснабжении, он считается довольно практичным носителем обогрева помещений: промышленных и сервисных. Для отопления и подачи горячей воды для промышленных и офисных зданий, производственных цехов, всевозможных вспомогательных помещений и прочих хозпостроек применение водогрейных котлов на твердом топливе считается экономически более предпочтительным.

Если нет капитального здания для установки массивного котельного оборудования и нет проекта на его установку, наиболее правильным решением является монтаж пеллетной модульной котельной на жидком топливе.

Невзирая на то, что большинство паровых котлов применяют в роли рабочего тела воду и производят пар, их конструкция во многом существенно разнится и будет зависеть от вида применяемого топлива: в том случае, если предполагается сжигать топливо, то котел оснащается специальной бытовой горелкой для котлов, а для нагревательных электрических котлов необходимым является существование электрических теннов, накаляемых электроэнергией. В настоящее время стали производить такие паровые котлы, что при отсутствии одного вида топлива могут работать на ином, к данным комбинированным котлам причисляются промышленные котлы ICI, в каких имеется перспектива применять газ, солярку или же печное топливо.

По организации движения дымовых газов, пара и воды, котлы делят на водотрубные и жаротрубные. В газотрубных жаротрубных котлах по трубам перемещаются дымовые газы, а вода омывает трубы с внешней стороны. Теплообмен в водотрубных котлах осуществляется таким образом: теплоноситель (вода) проходит по трубам, которые в свой черед, обогреваются теплом, превращая воду в пар.

Имеется еще один параметр, по какому различают парообразующие системы - это принцип циркуляции теплоносителя. С подобной точки зрения все установки могут быть либо с естественной циркуляцией либо с принудительной циркуляцией. В первых котлах циркуляция осуществляется благодаря перепаду удельного веса нагретого теплоносителя; поднимающегося по подающему стояку, и холодного, который спускается по возвратному. В системах второго типа - циркуляции носителя тепла осуществляется посредством циркуляционного насоса. В прямоточных парогенераторах теплоноситель движется только единожды через обменник тепла, а в том случае если он циклически обращается по контуру системы, то стоит говорить уже об установках с многократной циркуляцией.

По способу возвращения конденсата котельные установки различаются на замкнутые и разомкнутые. В разомкнутой системе конденсат самотеком попадает в особенный конденсатный бак и по мере накопления перемещается специальным насосом в котельную установку. В парообразующих системах замкнутого типа конденсат постоянно возвращается в парогенератор под действием разности давления столба конденсата и давления пара в котельной установке. Причем величина столба конденсата в большинстве случаев не превышает 1, 5 - 2 м, по этой причине замкнутые системы чаще всего относятся к системам низкого давления или же как говорится неподнадзорным котлам.

Повысить КПД подогрева пара дает возможность монтаж специального змеевика теплообменника, в котором вода подогревается еще до ее подачи непосредственно в котел, уходящими из него по типовой дымовой трубе газами. Применение чугунных экономайзеров топлива, собственно так и именуется такое устройство, становится день ото дня все больше. В основном, изготавливаются стальные или чугунные экономайзеры. В частности, экономайзер в жаротрубном паровом котле ICI электрическом представляет собой трубчатое приспособление из стали.

Одна из причин, приводящих к большим проблемам в водо- и теплоснабжении, является качество воды. Во всех регионах у воды разный химсостав - это способно прямым или косвенным способом оказывать влияние на общее состояние деталей оборудования, в частности, минеральные вещества, которые находятся в воде, могут быть виновниками образования накипи в трубах, что уменьшает общее КПД. Избежать подобных проблем в состоянии промышленная химводоподготовка котельной, заключающаяся в механической фильтрации воды, снижении количества железа в ней, а помимо этого в последующем смягчении и демирализации. Кислород, выступающий в роли окислителя, приводит к коррозии труб системы, уменьшение его количества совершается в атмосферном деаэраторе, в зависимости от вида системы деаэратор применяют атмосферного (для парообразующего оборудования) либо вакуумного вида (для котлов, предназначенных исключительно для подогрева воды). Нынешние нормативы по промышленным котлам электрическим предполагают с самого начала существование в них и деаэраторов и систем химводоподготовки.